Założona | Luty 2003 r. |
Siedziba główna | Tajpej, Tajwan |
Oddziały | Tokio i Osaka, Japonia Amsterdam, Holandia Fremont, USA ShangHai i Wuhan, Chiny Seul, Korea Bangalore, Indie Moskwa, Rosja |
Fabryka | Nowe Tajpej, Tajwan |
Pracownicy | 500+ |
Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu firma Silicon Power stała się zaufanym dostawcą profesjonalnych modułów pamięci NAND flash i DRAM do zastosowań przemysłowych i korporacyjnych. Koncentrując się na własnym projektowaniu, opracowujemy SMART IoT Toolbox, technologię sortowania chipów, niestandardowe dostosowanie FW i spersonalizowane procedury testowe w ramach ścisłego systemu zarządzania projektami i zgodnie z procesem NPI. Utrzymujemy naszą przewagę konkurencyjną, rozumiejąc kluczowe obawy projektowe naszych klientów i dostosowując nasze produkty, aby stworzyć najlepsze możliwe rozwiązania do integracji w naszym połączonym świecie. Dzięki dedykowanej produkcji wewnętrznej, produkujemy pod rygorystycznie monitorowanymi środkami kontroli jakości i kompleksowymi systemami testowania. Pozwala to na 100% identyfikowalność poprzez szczegółowy zapis produkcji 4M (Man, Machine, Material, Method). Ponadto nasz w 90% zautomatyzowany proces produkcyjny pozwala nam utrzymać najwyższy poziom spójności naszych produktów. Przez lata doskonaliliśmy naszą wiedzę specjalistyczną w zakresie spełniania unikalnych żądań personalizacji i specjalizujemy się w kompleksowym planowaniu faz z ustalonymi rozwiązaniami BOM i wydłużoną 7-letnią trwałością dostaw. Nasz bezpośredni udział w projektowaniu i produkcji przyczynia się do niezawodności tych usług. W świecie dostawców towarów Silicon Power wyróżnia się połączeniem najwyższej jakości, niezawodności i wsparcia technicznego dla rozwiązań maksymalizujących potencjał.
W naszej fabryce zatrudniamy ponad 300 pracowników, którzy nadzorują 8 linii produkcyjnych. Wierzymy w konsekwentną poprawę jakości poprzez ścisłą kontrolę jakości. Aby utrzymać ten cel, 20% pracowników naszej fabryki jest całkowicie oddanych kontroli jakości. Wdrażamy rygorystyczny proces zarządzania jakością, aby zapewnić spójność produktów. Podzielony na 4 szczegółowe etapy, każdy z nich ostatecznie prowadzi do gotowych produktów najwyższej jakości z nienaganną dbałością o szczegóły. Etapy te obejmują kontrolę surowców i materiałów opakowaniowych, a także produktów gotowych i w pełni zapakowanych. Nasz system zarządzania jakością jest zgodny z normą ISO 9001, aby zapewnić, że klienci otrzymują produkty o niezawodnej jakości. Mając na uwadze zadowolenie klientów, dokładamy wszelkich starań, aby nasze procesy zawsze zapewniały produkty najwyższej jakości.
Jesteśmy dumni z jakości i niezawodności, które są wynikiem ścisłych protokołów umieszczonych w całym procesie produkcyjnym w naszym najnowocześniejszym zakładzie.
Obejmuje to 100% wskaźnik kontroli, identyfikowalność online, zaawansowany proces SMT z rozpływem azotu, projekt klasy wojskowej, proces FAI i systemy zarządzania z certyfikatem ISO.
Dużo inwestujemy w rozwój naszych własnych projektów, technologii i środków testowania. Nasza opatentowana technologia sortowania chipów zapewnia najwyższą jakość komponentów przed montażem produktu końcowego. Nasze szerokie testy temperaturowe obejmują zakres większy niż norma branżowa. Nasz cykl rozwojowy przebiega zgodnie z procesem NPD, sprawdzonym i skutecznym sposobem wprowadzania nowych produktów.
Wykraczamy poza fizyczne aspekty naszych rozwiązań przemysłowych, wprowadzając innowacje również w naszym własnym oprogramowaniu. SP Toolbox to aplikacja narzędziowa, która monitoruje stan naszych produktów flash. Usługa SP SMART Embedded IoT to oparta na chmurze platforma, która wykorzystuje alarmy i powiadomienia podczas monitorowania i analizowania stanu naszych produktów flash w podłączonych urządzeniach.
Angażujemy się w obsługę długowieczności i zarządzanie łańcuchem dostaw w celu wydłużenia żywotności produktów i maksymalizacji zasobów naszych klientów przez okres do 5 lat. Dzięki 6-miesięcznemu powiadomieniu PCN/EOL nasi klienci mają dużo czasu na zaplanowanie LTB i stopniowe wprowadzanie nowych komponentów. Postępujemy również zgodnie z procesem ECN, aby zapewnić, że zmiany są wprowadzane w sposób przejrzysty dla wszystkich stron i realizowane w sposób terminowy i wydajny.
Każda prośba jest wyjątkowa, więc każdy rezultat również powinien być wyjątkowy. Nasz wewnętrzny zespół projektantów ma wieloletnie doświadczenie w dostosowywaniu. Dzięki stałym kluczowym komponentom, metodom bezpieczeństwa danych i szyfrowania, żądaniom specyficznym dla aplikacji, szczegółom projektu i układom opakowań, które można spersonalizować, zapewniamy dużą elastyczność produktu końcowego, który jest idealnie dopasowany do Twoich potrzeb.
Dzięki naszemu wszechstronnemu doświadczeniu i wykwalifikowanym FAE jesteśmy w stanie zapewnić dobrze wykształcone i profesjonalne wsparcie techniczne. Nasi oddani technicy są zaangażowani w dostarczanie szybkich usług analizy awarii najwyższej jakości, a także zaawansowanego dostrajania oprogramowania układowego i testów rozwiązań. Pracujemy sumiennie w oparciu o model 2/4/7, w którym raporty pośrednie są wydawane w ciągu 7 dni.
Czy wiesz, że Tajwan ma jeden z najwyższych wskaźników recyklingu na świecie? Podążając za tym postępowym przykładem, bardzo poważnie podchodzimy do odpowiedzialnych środowiskowo procesów produkcji, dystrybucji i utylizacji. Nasze produkty i wyposażenie fabryczne są zgodne z REACH i RoHS, co oznacza, że są wolne od niebezpiecznych substancji chemicznych. Jest to nie tylko korzystne dla środowiska poprzez zmniejszenie zanieczyszczenia wysypisk, ale także bezpieczniejsze dla całego cyklu życia naszych produktów, w tym ich użytkowania przez klientów.
Ponadto nasze fabryki spełniają normę ISO 14001, aby zapewnić, że nasz wpływ na środowisko jest mierzony i stale ulepszany. Staramy się dostarczać produkty, które są nie tylko wysokiej jakości, ale także produkowane w sposób zrównoważony i przyjazny dla środowiska.
W naszej fabryce zatrudniamy ponad 300 pracowników, którzy nadzorują 8 linii produkcyjnych. Wierzymy w konsekwentną poprawę jakości poprzez ścisłą kontrolę jakości. Aby utrzymać ten cel, 20% pracowników naszej fabryki jest całkowicie oddanych kontroli jakości. Wdrażamy rygorystyczny proces zarządzania jakością, aby zapewnić spójność produktów. Podzielony na 4 szczegółowe etapy, każdy z nich ostatecznie prowadzi do gotowych produktów najwyższej jakości z nienaganną dbałością o szczegóły. Etapy te obejmują kontrolę surowców i materiałów opakowaniowych, a także produktów gotowych i w pełni zapakowanych. Nasz system zarządzania jakością jest zgodny z normą ISO 9001, aby zapewnić, że klienci otrzymują produkty o niezawodnej jakości. Mając na uwadze zadowolenie klientów, dokładamy wszelkich starań, aby nasze procesy zawsze zapewniały produkty najwyższej jakości.
Jesteśmy dumni z jakości i niezawodności, które są wynikiem ścisłych protokołów umieszczonych w całym procesie produkcyjnym w naszym najnowocześniejszym zakładzie.
Obejmuje to 100% wskaźnik kontroli, identyfikowalność online, zaawansowany proces SMT z rozpływem azotu, projekt klasy wojskowej, proces FAI i systemy zarządzania z certyfikatem ISO.
Dużo inwestujemy w rozwój naszych własnych projektów, technologii i środków testowania. Nasza opatentowana technologia sortowania chipów zapewnia najwyższą jakość komponentów przed montażem produktu końcowego. Nasze szerokie testy temperaturowe obejmują zakres większy niż norma branżowa. Nasz cykl rozwojowy przebiega zgodnie z procesem NPD, sprawdzonym i skutecznym sposobem wprowadzania nowych produktów.
Wykraczamy poza fizyczne aspekty naszych rozwiązań przemysłowych, wprowadzając innowacje również w naszym własnym oprogramowaniu. SP Toolbox to aplikacja narzędziowa, która monitoruje stan naszych produktów flash. Usługa SP SMART Embedded IoT to oparta na chmurze platforma, która wykorzystuje alarmy i powiadomienia podczas monitorowania i analizowania stanu naszych produktów flash w podłączonych urządzeniach.
Angażujemy się w obsługę długowieczności i zarządzanie łańcuchem dostaw w celu wydłużenia żywotności produktów i maksymalizacji zasobów naszych klientów przez okres do 5 lat. Dzięki 6-miesięcznemu powiadomieniu PCN/EOL nasi klienci mają dużo czasu na zaplanowanie LTB i stopniowe wprowadzanie nowych komponentów. Postępujemy również zgodnie z procesem ECN, aby zapewnić, że zmiany są wprowadzane w sposób przejrzysty dla wszystkich stron i realizowane w sposób terminowy i wydajny.
Każda prośba jest wyjątkowa, więc każdy rezultat również powinien być wyjątkowy. Nasz wewnętrzny zespół projektantów ma wieloletnie doświadczenie w dostosowywaniu. Dzięki stałym kluczowym komponentom, metodom bezpieczeństwa danych i szyfrowania, żądaniom specyficznym dla aplikacji, szczegółom projektu i układom opakowań, które można spersonalizować, zapewniamy dużą elastyczność produktu końcowego, który jest idealnie dopasowany do Twoich potrzeb.
Dzięki naszemu wszechstronnemu doświadczeniu i wykwalifikowanym FAE jesteśmy w stanie zapewnić dobrze wykształcone i profesjonalne wsparcie techniczne. Nasi oddani technicy są zaangażowani w dostarczanie szybkich usług analizy awarii najwyższej jakości, a także zaawansowanego dostrajania oprogramowania układowego i testów rozwiązań. Pracujemy sumiennie w oparciu o model 2/4/7, w którym raporty pośrednie są wydawane w ciągu 7 dni.
Czy wiesz, że Tajwan ma jeden z najwyższych wskaźników recyklingu na świecie? Podążając za tym postępowym przykładem, bardzo poważnie podchodzimy do odpowiedzialnych środowiskowo procesów produkcji, dystrybucji i utylizacji. Nasze produkty i wyposażenie fabryczne są zgodne z REACH i RoHS, co oznacza, że są wolne od niebezpiecznych substancji chemicznych. Jest to nie tylko korzystne dla środowiska poprzez zmniejszenie zanieczyszczenia wysypisk, ale także bezpieczniejsze dla całego cyklu życia naszych produktów, w tym ich użytkowania przez klientów.
Ponadto nasze fabryki spełniają normę ISO 14001, aby zapewnić, że nasz wpływ na środowisko jest mierzony i stale ulepszany. Staramy się dostarczać produkty, które są nie tylko wysokiej jakości, ale także produkowane w sposób zrównoważony i przyjazny dla środowiska.