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Others
| 설립 | 2003년 2월 |
| 본사 | 대만 타이페이 |
| 지점 | 일본 도쿄와 오사카 네덜란드 암스테르담 미국 프리몬트 중국 상하이와 우한 한국 서울 인도 방갈로르 러시아 모스크바 |
| 공장 | 대만 신주시 |
| 직원 | 500+ |
20년 이상의 경험을 토대로 Silicon Power는 산업 및 기업용 전문 NAND 플래시 저장 및 DRAM 모듈의 신뢰할 수 있는 서비스 중심 공급업체로 성장했습니다. 내부 디자인에 중점을 둬 SMART IoT Toolbox, chip-sorting technology, 맞춤형 FW 조정 및 엄격한 프로젝트 관리 체계와 NPI 프로세스에 따라 개인 맞춤형 테스트 절차를 개발합니다. 고객의 주요 디자인 관련 문제를 이해하고 제품을 맞춤화하여 서로 연결된 세계에서 통합에 최적의 솔루션을 찾기 위해 경쟁 우위를 유지합니다. 전용 내부 생산으로 엄격하게 모니터링된 품질 관리 조치 및 포괄적인 테스트 시스템 하에서 제품을 생산합니다. 이로써 상세한 4M (Man, Machine, Material, Method) 생산 기록을 통해 100%의 추적률을 달성할 수 있습니다. 또한 90% 자동화 생산 프로세스를 통해 제품 간에 우수한 일관성을 유지할 수 있습니다. 이러한 독특한 맞춤 요청을 충족시키고 fixed BOM 솔루션과 연장된 7년 장수 공급에 특화된 전문 지식을 갖추기 위해 수년간 노하우를 쌓아왔습니다. 설계 및 제조에 직접 참여함으로써 이 서비스의 신뢰성에 기여합니다. 세계의 상품 공급업체 중에서 Silicon Power는 최고의 품질, 신뢰성 및 기술 지원을 결합하여 포텐셜을 극대화하기 위한 솔루션을 제공하여 돋보입니다.
공장에는 8개의 생산 라인을 감독하기 위해 300명 이상의 직원이 있습니다. 우리는 엄격한 품질 통제를 통한 지속적인 품질 개선을 믿습니다. 이 목표를 달성하기 위해 공장 직원의 20%가 품질 통제에 완전히 전념하고 있습니다.
우리는 일관된 제품을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 프로세스를 시행합니다. 4단계로 나뉘어 각각의 디테일에 깊이 주의를 기울인 최고 품질의 완제품으로 이끄는 역할을 합니다. 이 단계에는 원료 및 포장 재료, 완제품 및 완전 포장된 제품의 검사가 포함됩니다. 우리의 품질 관리 시스템은 ISO 9001 표준을 준수하여 고객이 항상 신뢰할 수 있는 고품질 제품을 받을 수 있도록 보장합니다. 고객 만족을 최우선으로 생각하며 우리는 언제나 최고의 제품을 생산하도록 노력하고 있습니다.
당사는 최첨단 시설에서 생산 과정 전반에 걸친 엄격한 프로토콜의 결과로 품질과 신뢰성을 자랑합니다. 이에 100% 검사 비율, 온라인 추적 가능성, 질소 리플로우를 사용한 고급 SMT 공정, 군사급 디자인, FAI 프로세스, 그리고 ISO 인증된 관리 시스템이 포함됩니다.
우리는 고유한 디자인, 기술 및 테스트 수단을 개발하는 데 중점으로 투자하고 있습니다. 우리 독자적인 칩 소팅 기술은 최종 제품 조립 전에 우수한 구성품 품질을 보장합니다. 우리의 확장 온도 테스트는 산업 표준보다 더 큰 범위를 포함하고 있습니다. 그리고 우리의 개발 주기는 NPD 프로세스를 따라 새로운 제품을 소개하기 위한 검증된 성공적인 과정입니다.
당사는 물리적인 측면뿐만 아니라 소프트웨어로 산업 솔루션에서 혁신을 추구합니다. SP Toolbox는 플래시 제품의 건강 상태를 모니터링하는 유틸리티 응용 프로그램입니다. SP SMART Embedded IoT 서비스는 연결된 기기 내에서 당사 플래시 제품의 건강 상태를 모니터링하고 분석하는 클라우드 기반 플랫폼입니다.
당사는 제품 수명을 연장하고 고객의 자원을 최대 5년까지 활용하기 위해 장수 지원 및 공급망 관리에 전념하고 있습니다. 6개월 전에 PCN/EOL 통지를 제공하여 고객이 LTB 및 새로운 구성 요소 단계를 계획하는 데 충분한 시간이 주어집니다. 또한 모든 고객에게 투명하게 변경 사항을 보장하고 시간과 효율적인 방식으로 완료하기 위해 ECN 프로세스를 따릅니다.
모든 요청은 독특하므로 각 결과도 독특해야 합니다. 당사의 내부 디자인 팀은 많은 맞춤 경험을 보유하고 있습니다. 고정 키포인트 구성 요소, 데이터 보안 및 암호화 방법, 특정 응용 프로그램 요청, 디자인 세부 사항 및 패캐징 포맷을 고객 맞춤으로 설정할 수 있습니다. 최종 제품은 정확한 요구에 완벽하게 적합하도록 고유 한 유연성을 제공합니다.
풍부한 경험과 숙련된 FAE를 바탕으로 당사는 훌륭하고 전문적인 기술 지원을 제공할 수 있습니다. 헌신적인 기술자들은 최상의 품질과 신속한 분석 서비스뿐만 아니라 고급 펌웨어 섬세 조정 및 솔루션 테스트를 제공하기 위해 몰두하고 있습니다. 우리는 2/4/7 모델을 기반으로 열심히 노력하며 중간 보고서는 7일 이내에 발표됩니다.
대만이 세계에서 가장 높은 재활용률 중 하나를 보유하고 있다는 사실을 알고 계시나요? 이러한 전진적인 예를 따라 우리는 매우 심각하게 환경에 대해 제조, 유통 및 폐기 과정을 책임 있게 다루고 있습니다. 저희 제품과 공장 장비는 모두 REACH 및 RoHS 준수하며, 유해한 화학 물질이 없다는 것을 의미합니다. 이것은 뿐만 아니라 폐기물 오염을 줄이는 데 도움이 되며 제품의 전체 수명 주기, 고객이 사용하는 동안에도 안전합니다. 또한, 당사 공장은 ISO 14001 표준을 준수하여 환경 영향이 지속적으로 측정되고 개선되고 있는지 확인합니다. 우리는 높은 품질뿐만 아니라 지속 가능하고 환경 친화적인 방식으로 생산된 제품을 제공하기 위해 노력합니다.
공장에는 8개의 생산 라인을 감독하기 위해 300명 이상의 직원이 있습니다. 우리는 엄격한 품질 통제를 통한 지속적인 품질 개선을 믿습니다. 이 목표를 달성하기 위해 공장 직원의 20%가 품질 통제에 완전히 전념하고 있습니다.
우리는 일관된 제품을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 프로세스를 시행합니다. 4단계로 나뉘어 각각의 디테일에 깊이 주의를 기울인 최고 품질의 완제품으로 이끄는 역할을 합니다. 이 단계에는 원료 및 포장 재료, 완제품 및 완전 포장된 제품의 검사가 포함됩니다. 우리의 품질 관리 시스템은 ISO 9001 표준을 준수하여 고객이 항상 신뢰할 수 있는 고품질 제품을 받을 수 있도록 보장합니다. 고객 만족을 최우선으로 생각하며 우리는 언제나 최고의 제품을 생산하도록 노력하고 있습니다.
당사는 최첨단 시설에서 생산 과정 전반에 걸친 엄격한 프로토콜의 결과로 품질과 신뢰성을 자랑합니다. 이에 100% 검사 비율, 온라인 추적 가능성, 질소 리플로우를 사용한 고급 SMT 공정, 군사급 디자인, FAI 프로세스, 그리고 ISO 인증된 관리 시스템이 포함됩니다.
우리는 고유한 디자인, 기술 및 테스트 수단을 개발하는 데 중점으로 투자하고 있습니다. 우리 독자적인 칩 소팅 기술은 최종 제품 조립 전에 우수한 구성품 품질을 보장합니다. 우리의 확장 온도 테스트는 산업 표준보다 더 큰 범위를 포함하고 있습니다. 그리고 우리의 개발 주기는 NPD 프로세스를 따라 새로운 제품을 소개하기 위한 검증된 성공적인 과정입니다.
당사는 물리적인 측면뿐만 아니라 소프트웨어로 산업 솔루션에서 혁신을 추구합니다. SP Toolbox는 플래시 제품의 건강 상태를 모니터링하는 유틸리티 응용 프로그램입니다. SP SMART Embedded IoT 서비스는 연결된 기기 내에서 당사 플래시 제품의 건강 상태를 모니터링하고 분석하는 클라우드 기반 플랫폼입니다.
당사는 제품 수명을 연장하고 고객의 자원을 최대 5년까지 활용하기 위해 장수 지원 및 공급망 관리에 전념하고 있습니다. 6개월 전에 PCN/EOL 통지를 제공하여 고객이 LTB 및 새로운 구성 요소 단계를 계획하는 데 충분한 시간이 주어집니다. 또한 모든 고객에게 투명하게 변경 사항을 보장하고 시간과 효율적인 방식으로 완료하기 위해 ECN 프로세스를 따릅니다.
모든 요청은 독특하므로 각 결과도 독특해야 합니다. 당사의 내부 디자인 팀은 많은 맞춤 경험을 보유하고 있습니다. 고정 키포인트 구성 요소, 데이터 보안 및 암호화 방법, 특정 응용 프로그램 요청, 디자인 세부 사항 및 패캐징 포맷을 고객 맞춤으로 설정할 수 있습니다. 최종 제품은 정확한 요구에 완벽하게 적합하도록 고유 한 유연성을 제공합니다.
풍부한 경험과 숙련된 FAE를 바탕으로 당사는 훌륭하고 전문적인 기술 지원을 제공할 수 있습니다. 헌신적인 기술자들은 최상의 품질과 신속한 분석 서비스뿐만 아니라 고급 펌웨어 섬세 조정 및 솔루션 테스트를 제공하기 위해 몰두하고 있습니다. 우리는 2/4/7 모델을 기반으로 열심히 노력하며 중간 보고서는 7일 이내에 발표됩니다.
대만이 세계에서 가장 높은 재활용률 중 하나를 보유하고 있다는 사실을 알고 계시나요? 이러한 전진적인 예를 따라 우리는 매우 심각하게 환경에 대해 제조, 유통 및 폐기 과정을 책임 있게 다루고 있습니다. 저희 제품과 공장 장비는 모두 REACH 및 RoHS 준수하며, 유해한 화학 물질이 없다는 것을 의미합니다. 이것은 뿐만 아니라 폐기물 오염을 줄이는 데 도움이 되며 제품의 전체 수명 주기, 고객이 사용하는 동안에도 안전합니다. 또한, 당사 공장은 ISO 14001 표준을 준수하여 환경 영향이 지속적으로 측정되고 개선되고 있는지 확인합니다. 우리는 높은 품질뿐만 아니라 지속 가능하고 환경 친화적인 방식으로 생산된 제품을 제공하기 위해 노력합니다.
