Gegründet | Februar 2003 |
Hauptsitz | Taipei, Taiwan |
Niederlassungen |
Tokio & Osaka, Japan Amsterdam, Niederlande Fremont, USA Shanghai & Wuhan, China Seoul, Korea, Bangalore, Indien Moskau, Russland |
Produktion | Neu-Taipeh-Stadt, Taiwan |
Mitarbeiter | 500+ |
Wir haben über 300 Mitarbeiter in unserer Fabrik, die 8 Produktionslinien überwachen. Wir glauben an kontinuierliche Qualitätsverbesserung durch strenge Qualitätskontrolle. Um dieses Ziel zu erreichen, sind 20% unserer Fabrikmitarbeiter ausschließlich der Qualitätskontrolle gewidmet.
Wir setzen einen strengen Qualitätsmanagementprozess ein, um konsistente Produkte zu gewährleisten. Aufgeteilt in 4 gründliche Stadien führt jedes davon letztendlich zu hochwertigen Endprodukten mit makelloser Aufmerksamkeit für Details. Diese Stadien umfassen die Inspektion von Rohstoffen und Verpackungsmaterialien. Unser Qualitätsmanagementsystem entspricht dem ISO 9001-Standard, um sicherzustellen, dass Kunden jederzeit zuverlässig hochwertige Produkte erhalten. Mit dem Fokus auf Kundenzufriedenheit verpflichten wir uns, sicherzustellen, dass unsere Prozesse jederzeit erstklassige Produkte produzieren.
Wir sind stolz auf Qualität und Zuverlässigkeit, die das Ergebnis strenger Kontrolle während des gesamten Produktionsprozesses in unserer hochmodernen Anlage sind. Dies umfasst eine 100%ige Inspektionsrate, Online-Rückverfolgbarkeit, einen fortschrittlichen SMT-Prozess mit Stickstoffrückfluss, den FAI-Prozess und ISO-zertifizierte Managementsysteme.
Wir investieren intensiv in die Entwicklung eigener Designs, Technologien und Testmaßnahmen. Unsere proprietäre Chip-Sorting-Technologie gewährleistet eine überlegene Bauteilqualität vor der Endmontage des Endprodukts. Unser breiter Temperaturtest umfasst einen Bereich, der größer ist als der Branchenstandard. Und unser Entwicklungszyklus folgt dem NPD-Prozess, einem bewährten erfolgreichen Weg zur Einführung neuer Produkte.
Wir gehen über die physischen Aspekte unserer industriellen Lösungen hinaus, indem wir auch mit unserer eigenen Software innovieren. Die SP Toolbox ist eine Utility-Anwendung, die die Gesundheit und den Status unserer Flash-Produkte überwacht. Der SP SMART Embedded IoT Service ist eine cloudbasierte Plattform, die Alarme und Benachrichtigungen verwendet, während sie die Gesundheit und den Status unserer Flash-Produkte in verbundenen Geräten überwacht und analysiert.
Wir engagieren uns für die Unterstützung der Langzeitverfügbarkeit und das Management der Lieferkette, um die Produktlebensdauer zu verlängern und die Ressourcen unserer Kunden bis zu 5 Jahre lang zu maximieren. Mit einer PCN/EOL-Benachrichtigung von 6 Monaten haben unsere Kunden ausreichend Zeit, um Pläne für Langzeitverfügbarkeiten und die Einführung neuer Komponenten zu erstellen. Wir folgen auch dem ECN-Prozess, um sicherzustellen, dass Änderungen transparent für alle Parteien vorgenommen werden und in einer zeitnahen, effizienten Weise abgeschlossen werden.
Jede Anfrage ist einzigartig, daher sollte auch jedes Ergebnis einzigartig sein. Unser hauseigenes Designteam verfügt über jahrelange Erfahrung in der Anpassung. Mit festen Schlüsselkomponenten, Datensicherheits- und Verschlüsselungsmethoden, anwendungsspezifischen Anfragen, Designdetails und Verpackungslayouts, die alle personalisiert werden können, bieten wir eine hohe Flexibilität für ein Endprodukt, das perfekt auf Ihre genauen Bedürfnisse zugeschnitten ist.
Dank unserer umfassenden Erfahrung und qualifizierten FAE können wir eine fundierte und professionelle technische Unterstützung bieten. Unsere engagierten Techniker sind darauf bedacht, einen prompten Fehleranalyse-Service von höchster Qualität sowie fortgeschrittene Feinabstimmung von Firmware und Lösungstests bereitzustellen. Wir arbeiten fleißig nach einem 2/4/7-Modell, bei dem Zwischenberichte innerhalb von 7 Tagen veröffentlicht werden.
Wussten Sie, dass Taiwan eine der höchsten Recyclingraten weltweit hat? Diesem progressiven Beispiel folgend, nehmen wir umweltverantwortliche Herstellungs-, Vertriebs- und Entsorgungsprozesse sehr ernst. Unsere Produkte und Fabrikausrüstungen entsprechen sowohl den REACH- als auch den RoHS-Richtlinien, was bedeutet, dass sie frei von gefährlichen Chemikalien sind. Dies ist nicht nur für die Umwelt vorteilhaft, da es die Verschmutzung von Deponien reduziert, sondern auch sicherer für den gesamten Lebenszyklus unserer Produkte, einschließlich ihrer Verwendung durch Kunden.
Außerdem erfüllen unsere Fabriken den ISO 14001-Standard, um sicherzustellen, dass unsere Umweltauswirkungen kontinuierlich gemessen und verbessert werden. Wir streben danach, Produkte anzubieten, die nicht nur von hoher Qualität sind, sondern auch nachhaltig und umweltfreundlich hergestellt werden.
Wir haben über 300 Mitarbeiter in unserer Fabrik, die 8 Produktionslinien überwachen. Wir glauben an kontinuierliche Qualitätsverbesserung durch strenge Qualitätskontrolle. Um dieses Ziel zu erreichen, sind 20% unserer Fabrikmitarbeiter ausschließlich der Qualitätskontrolle gewidmet.
Wir setzen einen strengen Qualitätsmanagementprozess ein, um konsistente Produkte zu gewährleisten. Aufgeteilt in 4 gründliche Stadien führt jedes davon letztendlich zu hochwertigen Endprodukten mit makelloser Aufmerksamkeit für Details. Diese Stadien umfassen die Inspektion von Rohstoffen und Verpackungsmaterialien. Unser Qualitätsmanagementsystem entspricht dem ISO 9001-Standard, um sicherzustellen, dass Kunden jederzeit zuverlässig hochwertige Produkte erhalten. Mit dem Fokus auf Kundenzufriedenheit verpflichten wir uns, sicherzustellen, dass unsere Prozesse jederzeit erstklassige Produkte produzieren.
Wir sind stolz auf Qualität und Zuverlässigkeit, die das Ergebnis strenger Kontrolle während des gesamten Produktionsprozesses in unserer hochmodernen Anlage sind. Dies umfasst eine 100%ige Inspektionsrate, Online-Rückverfolgbarkeit, einen fortschrittlichen SMT-Prozess mit Stickstoffrückfluss, den FAI-Prozess und ISO-zertifizierte Managementsysteme.
Wir investieren intensiv in die Entwicklung eigener Designs, Technologien und Testmaßnahmen. Unsere proprietäre Chip-Sorting-Technologie gewährleistet eine überlegene Bauteilqualität vor der Endmontage des Endprodukts. Unser breiter Temperaturtest umfasst einen Bereich, der größer ist als der Branchenstandard. Und unser Entwicklungszyklus folgt dem NPD-Prozess, einem bewährten erfolgreichen Weg zur Einführung neuer Produkte.
Wir gehen über die physischen Aspekte unserer industriellen Lösungen hinaus, indem wir auch mit unserer eigenen Software innovieren. Die SP Toolbox ist eine Utility-Anwendung, die die Gesundheit und den Status unserer Flash-Produkte überwacht. Der SP SMART Embedded IoT Service ist eine cloudbasierte Plattform, die Alarme und Benachrichtigungen verwendet, während sie die Gesundheit und den Status unserer Flash-Produkte in verbundenen Geräten überwacht und analysiert.
Wir engagieren uns für die Unterstützung der Langzeitverfügbarkeit und das Management der Lieferkette, um die Produktlebensdauer zu verlängern und die Ressourcen unserer Kunden bis zu 5 Jahre lang zu maximieren. Mit einer PCN/EOL-Benachrichtigung von 6 Monaten haben unsere Kunden ausreichend Zeit, um Pläne für Langzeitverfügbarkeiten und die Einführung neuer Komponenten zu erstellen. Wir folgen auch dem ECN-Prozess, um sicherzustellen, dass Änderungen transparent für alle Parteien vorgenommen werden und in einer zeitnahen, effizienten Weise abgeschlossen werden.
Jede Anfrage ist einzigartig, daher sollte auch jedes Ergebnis einzigartig sein. Unser hauseigenes Designteam verfügt über jahrelange Erfahrung in der Anpassung. Mit festen Schlüsselkomponenten, Datensicherheits- und Verschlüsselungsmethoden, anwendungsspezifischen Anfragen, Designdetails und Verpackungslayouts, die alle personalisiert werden können, bieten wir eine hohe Flexibilität für ein Endprodukt, das perfekt auf Ihre genauen Bedürfnisse zugeschnitten ist.
Dank unserer umfassenden Erfahrung und qualifizierten FAE können wir eine fundierte und professionelle technische Unterstützung bieten. Unsere engagierten Techniker sind darauf bedacht, einen prompten Fehleranalyse-Service von höchster Qualität sowie fortgeschrittene Feinabstimmung von Firmware und Lösungstests bereitzustellen. Wir arbeiten fleißig nach einem 2/4/7-Modell, bei dem Zwischenberichte innerhalb von 7 Tagen veröffentlicht werden.
Wussten Sie, dass Taiwan eine der höchsten Recyclingraten weltweit hat? Diesem progressiven Beispiel folgend, nehmen wir umweltverantwortliche Herstellungs-, Vertriebs- und Entsorgungsprozesse sehr ernst. Unsere Produkte und Fabrikausrüstungen entsprechen sowohl den REACH- als auch den RoHS-Richtlinien, was bedeutet, dass sie frei von gefährlichen Chemikalien sind. Dies ist nicht nur für die Umwelt vorteilhaft, da es die Verschmutzung von Deponien reduziert, sondern auch sicherer für den gesamten Lebenszyklus unserer Produkte, einschließlich ihrer Verwendung durch Kunden.
Außerdem erfüllen unsere Fabriken den ISO 14001-Standard, um sicherzustellen, dass unsere Umweltauswirkungen kontinuierlich gemessen und verbessert werden. Wir streben danach, Produkte anzubieten, die nicht nur von hoher Qualität sind, sondern auch nachhaltig und umweltfreundlich hergestellt werden.