Gegründet | Februar 2003 |
Hauptsitz | Taipei, Taiwan |
Niederlassungen |
Tokio & Osaka, Japan Amsterdam, Niederlande Fremont, USA Shanghai & Wuhan, China Seoul, Korea, Bengaluru, Indien Moskau, Russland |
Fabrik | New Taipei City, Taiwan |
Mitarbeiter | 500+ |
Bei SP steht die Qualitätskontrolle immer an erster Stelle unseres Produktionsprozesses. Wie unser QC-Direktor erwähnte, haben wir über 160 Mitarbeiter in unserem Werk, die 7 Produktionslinien überwachen. Wir glauben an eine beständige Qualitätsverbesserung durch strenge Qualitätskontrollen. Um dieses Ziel aufrechtzuerhalten, widmen sich 12 % unserer Fabrikmitarbeiter gänzlich der Qualitätskontrolle.
Wir implementieren ein strenges Qualitätsmanagementverfahren, um konsistente Produkte zu gewährleisten. Aufgeteilt in 4 sorgfältige Phasen führt jede von ihnen letztendlich zu Endprodukten von höchster Qualität mit einer tadellosen Liebe zum Detail. Diese Phasen umfassen die Prüfung von Rohstoffen und Verpackungsmaterialien sowie von Fertigprodukten und fertig verpackten Produkten.
Unser Qualitätsmanagementsystem entspricht der Norm ISO 9001, um sicherzustellen, dass unsere Kunden zuverlässig qualitativ hochwertige Produkte erhalten. Die Zufriedenheit unserer Kunden steht für uns im Mittelpunkt, und wir sind bestrebt, mit unseren Prozessen stets Spitzenprodukte zu erzeugen.
Wir sind stolz auf unsere Qualität und Zuverlässigkeit, die das Ergebnis strenger Protokolle sind, die während des gesamten Produktionsprozesses in unserem hochmodernen Werk gelten.
Dazu gehören eine 100-prozentige Inspektionsrate, Online-Rückverfolgbarkeit, ein fortschrittlicher SMT-Prozess mit Stickstoff-Reflow, militärtaugliches Design, FAI-Prozess und ISO-zertifizierte Managementsysteme.
Wir investieren viel in die Entwicklung unserer eigenen Designs, Technologien und Testmaßnahmen. Unsere firmeneigene Technologie zur Chipsortierung gewährleistet eine hohe Qualität der Komponenten vor der Endmontage des Produkts. Unser breiter Temperaturtest umfasst einen Bereich, der größer ist als die Industrienorm. Und unser Entwicklungszyklus folgt dem NPD-Prozess, einem bewährten Erfolgskurs für die Einführung neuer Produkte.
Wir gehen über die physikalischen Aspekte unserer industriellen Lösungen hinaus, indem wir auch mit unserer eigenen Software innovativ sind. Die SP Toolbox ist eine Utility-Anwendung, die den Zustand und Status unserer Flash-Produkte überwacht. Der SP SMART Embedded IoT Service ist eine Cloud-basierte Plattform, die Alarme und Benachrichtigungen verwendet, während sie den Zustand und Status unserer Flash-Produkte in angeschlossenen Geräten überwacht und analysiert.
Wir verpflichten uns zu Langlebigkeitssupport und Supply Chain Management, um die Produktlebensdauer zu verlängern und die Ressourcen unserer Kunden für bis zu 5 Jahre zu maximieren. Mit einer PCN/EOL-Benachrichtigung von 6 Monaten haben unsere Kunden ausreichend Zeit, um für LTB und die Einführung neuer Komponenten zu planen. Wir befolgen auch den ECN-Prozess, um sicherzustellen, dass Änderungen für alle Parteien transparent sind und zeitnah und effizient durchgeführt werden.
Jede Anfrage ist einzigartig, also sollte auch jedes Ergebnis einzigartig sein. Unser hauseigenes Designteam verfügt über jahrelange Erfahrung in der Individualisierung. Mit festen Schlüsselkomponenten, Datensicherheits- und Verschlüsselungsmethoden, anwendungsspezifischen Anforderungen, Designdetails und Verpackungslayouts, die alle kundespezifisch angepasst werden können, bieten wir eine hohe Flexibilität für ein Endprodukt, das genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.
Mit unserer umfassenden Erfahrung und qualifizierten FAE sind wir in der Lage, gut ausgebildeten und professionellen technischen Support zu bieten. Unsere engagierten Techniker sind bestrebt, einen prompten Fehleranalyseservice von höchster Qualität sowie fortschrittliche Firmware-Feinabstimmung und Lösungstests anzubieten. Wir arbeiten sorgfältig auf der Grundlage eines 2/4/7-Modells, bei dem Zwischenberichte innerhalb von 7 Tagen veröffentlicht werden.
Wussten Sie, dass Taiwan eine der höchsten Recyclingraten der Welt hat? Diesem fortschrittlichen Beispiel folgend, nehmen wir umweltbewusste Herstellungs-, Vertriebs- und Entsorgungsprozesse sehr ernst.
Unsere Produkte und Betriebseinrichtungen sind sowohl REACH- als auch RoHS-konform, d. h. sie sind frei von gefährlichen chemischen Substanzen. Dies kommt nicht nur der Umwelt zugute, indem es die Verschmutzung von Mülldeponien verringert, sondern ist auch sicherer für den gesamten Lebenszyklus unserer Produkte, einschließlich ihrer Verwendung durch die Kunden.
Außerdem erfüllen unsere Fabriken die Norm ISO 14001, um sicherzustellen, dass unsere Umweltauswirkungen gemessen und kontinuierlich verbessert werden. Wir sind bestrebt, Produkte anzubieten, die nicht nur qualitativ hochwertig Qualität sind, sondern auch auf nachhaltige und umweltfreundliche Weise hergestellt werden.
Bei SP steht die Qualitätskontrolle immer an erster Stelle unseres Produktionsprozesses. Wie unser QC-Direktor erwähnte, haben wir über 160 Mitarbeiter in unserem Werk, die 7 Produktionslinien überwachen. Wir glauben an eine beständige Qualitätsverbesserung durch strenge Qualitätskontrollen. Um dieses Ziel aufrechtzuerhalten, widmen sich 12 % unserer Fabrikmitarbeiter gänzlich der Qualitätskontrolle.
Wir implementieren ein strenges Qualitätsmanagementverfahren, um konsistente Produkte zu gewährleisten. Aufgeteilt in 4 sorgfältige Phasen führt jede von ihnen letztendlich zu Endprodukten von höchster Qualität mit einer tadellosen Liebe zum Detail. Diese Phasen umfassen die Prüfung von Rohstoffen und Verpackungsmaterialien sowie von Fertigprodukten und fertig verpackten Produkten.
Unser Qualitätsmanagementsystem entspricht der Norm ISO 9001, um sicherzustellen, dass unsere Kunden zuverlässig qualitativ hochwertige Produkte erhalten. Die Zufriedenheit unserer Kunden steht für uns im Mittelpunkt, und wir sind bestrebt, mit unseren Prozessen stets Spitzenprodukte zu erzeugen.
Wir sind stolz auf unsere Qualität und Zuverlässigkeit, die das Ergebnis strenger Protokolle sind, die während des gesamten Produktionsprozesses in unserem hochmodernen Werk gelten.
Dazu gehören eine 100-prozentige Inspektionsrate, Online-Rückverfolgbarkeit, ein fortschrittlicher SMT-Prozess mit Stickstoff-Reflow, militärtaugliches Design, FAI-Prozess und ISO-zertifizierte Managementsysteme.
Wir investieren viel in die Entwicklung unserer eigenen Designs, Technologien und Testmaßnahmen. Unsere firmeneigene Technologie zur Chipsortierung gewährleistet eine hohe Qualität der Komponenten vor der Endmontage des Produkts. Unser breiter Temperaturtest umfasst einen Bereich, der größer ist als die Industrienorm. Und unser Entwicklungszyklus folgt dem NPD-Prozess, einem bewährten Erfolgskurs für die Einführung neuer Produkte.
Wir gehen über die physikalischen Aspekte unserer industriellen Lösungen hinaus, indem wir auch mit unserer eigenen Software innovativ sind. Die SP Toolbox ist eine Utility-Anwendung, die den Zustand und Status unserer Flash-Produkte überwacht. Der SP SMART Embedded IoT Service ist eine Cloud-basierte Plattform, die Alarme und Benachrichtigungen verwendet, während sie den Zustand und Status unserer Flash-Produkte in angeschlossenen Geräten überwacht und analysiert.
Wir verpflichten uns zu Langlebigkeitssupport und Supply Chain Management, um die Produktlebensdauer zu verlängern und die Ressourcen unserer Kunden für bis zu 5 Jahre zu maximieren. Mit einer PCN/EOL-Benachrichtigung von 6 Monaten haben unsere Kunden ausreichend Zeit, um für LTB und die Einführung neuer Komponenten zu planen. Wir befolgen auch den ECN-Prozess, um sicherzustellen, dass Änderungen für alle Parteien transparent sind und zeitnah und effizient durchgeführt werden.
Jede Anfrage ist einzigartig, also sollte auch jedes Ergebnis einzigartig sein. Unser hauseigenes Designteam verfügt über jahrelange Erfahrung in der Individualisierung. Mit festen Schlüsselkomponenten, Datensicherheits- und Verschlüsselungsmethoden, anwendungsspezifischen Anforderungen, Designdetails und Verpackungslayouts, die alle kundespezifisch angepasst werden können, bieten wir eine hohe Flexibilität für ein Endprodukt, das genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.
Mit unserer umfassenden Erfahrung und qualifizierten FAE sind wir in der Lage, gut ausgebildeten und professionellen technischen Support zu bieten. Unsere engagierten Techniker sind bestrebt, einen prompten Fehleranalyseservice von höchster Qualität sowie fortschrittliche Firmware-Feinabstimmung und Lösungstests anzubieten. Wir arbeiten sorgfältig auf der Grundlage eines 2/4/7-Modells, bei dem Zwischenberichte innerhalb von 7 Tagen veröffentlicht werden.
Wussten Sie, dass Taiwan eine der höchsten Recyclingraten der Welt hat? Diesem fortschrittlichen Beispiel folgend, nehmen wir umweltbewusste Herstellungs-, Vertriebs- und Entsorgungsprozesse sehr ernst.
Unsere Produkte und Betriebseinrichtungen sind sowohl REACH- als auch RoHS-konform, d. h. sie sind frei von gefährlichen chemischen Substanzen. Dies kommt nicht nur der Umwelt zugute, indem es die Verschmutzung von Mülldeponien verringert, sondern ist auch sicherer für den gesamten Lebenszyklus unserer Produkte, einschließlich ihrer Verwendung durch die Kunden.
Außerdem erfüllen unsere Fabriken die Norm ISO 14001, um sicherzustellen, dass unsere Umweltauswirkungen gemessen und kontinuierlich verbessert werden. Wir sind bestrebt, Produkte anzubieten, die nicht nur qualitativ hochwertig Qualität sind, sondern auch auf nachhaltige und umweltfreundliche Weise hergestellt werden.